原因究明・劣化・寿命評価

製品の不具合や事故の原因を科学的に究明し、再発防止と改善につなげます

樹脂・プラスチック製品に生じた割れ・変形・変色・劣化などの原因を、多角的な分析で究明します。詳細なヒアリングと損傷状況の調査をもとに最適な手法を選定し、不具合の予防対策・改善を支援します。

樹脂製品が破損した原因とメカニズムを特定し、対策を支援します

FT-IRやPy-GC/MSによる材質鑑定、SEMによる破断面観察、GC/MSによる付着物分析などを組み合わせ、破損のメカニズムを解析します。応力集中による破壊や材料劣化など、原因の推定まで行います。

材料の劣化メカニズムを解明し、効果的な劣化対策に必要なデータを取得します

ゴム・プラスチックの変色・ひび割れ・硬化などの劣化を、SEM・AFMによる形態観察や、FT-IR・XPS・NMR・GPC・DSCなどの化学分析により評価します。劣化生成物を正確に同定し、対策の検討を支援します。

天然ゴム製品の劣化要因を特定し、効果的な劣化防止につなげます

タイヤなど天然ゴム（NR）製品について、熱・酸素・オゾン・光といった要因による劣化を分析します。実使用環境を想定した試験で劣化因子を特定し、劣化メカニズムの把握と防止対策の検討を支援します。

ゴム製品中の老化防止剤の変化を追跡し、品質変化の把握に役立てます

ゴムに含まれる2-メルカプトベンゾイミダゾール（MBI）とその亜鉛塩（ZMBI）を、GC・LCで分離・定量します。使用に伴うMBIへの変化を捉え、製品の劣化・品質変化の評価を支援します。

熱老化試験や劣化解析、アレニウス法による寿命推定までトータルで対応

熱老化試験などの各種加速劣化試験、引張試験などの力学物性評価、分析機器を用いた劣化状態の解析に対応しています。取得したデータを基にアレニウス法等による寿命推定を行い、材料や製品の信頼性評価を総合的に支援します。

異物・付着物の特定から発生原因の究明までの総合的なサポート

製品や部材に発生した異物・付着物について、顕微鏡観察、FT-IR、SEM-EDX、EPMA、XRD、GC/MSなどの分析手法を活用し、成分を特定します。複数の分析結果を組み合わせることで、異物の混入経路や発生原因の解明を支援します。