塩水噴霧試験

試料に5%中性塩水を均一に噴霧し、塩害による腐食性を評価します。塗料・塗膜・めっき・金属・プラスチック等が対象で、目視やレイティングナンバ法、Xカット法で腐食を判定します。


塩水噴霧試験

中性塩水噴霧試験は、塩害による腐食の評価に広く用いられる代表的な腐食促進方法です。主に塗料や塗膜、めっき、防錆剤、金属からプラスチック材料が対象となり、処理後の試料は目視やレイティングナンバ法、またはXカット法による外観観察などにより腐食の判定を行います。
試験手順、①試料を斜めに立てかけ装置内に置きます。②噴霧ノズルから霧状の塩水を、試料に対して均一に噴霧します。③処理後、試料に付着した塩を水で洗い流します。④腐食の評価に供します。

装置内部

仕様

型式STP-90V(スガ試験機株式会社)
温度35℃±1℃
噴霧液5%中性塩水(PH6.5~7.2)
(濃度の変更は対応可能)
試料取り付け角度垂直に対して15°または20°

その他、製品形状や大型の試験片も対応できます。ご相談ください。

Xカット法による塗膜の外観変化 例)中性塩水噴霧処理

塩水噴霧試験後の塗膜の総合評価も行っています。

主な対応規格

金属JIS Z 2371
ISO 9227
めっきJIS H 8502
塗料、塗膜JIS K 5600-7-1
自動車JIS D 0201

複合サイクル試験

本装置は、塗料や塗膜、めっき、金属材料の腐食状態を装置内で塩水噴霧、乾燥、湿潤のサイクルを繰り返すことで腐食の促進性を高めることができ、対象材料の腐食性を短時間で評価可能です。塩水噴霧試験と比べ、サイクルの組み合わせにより実環境下に近い腐食性の評価が可能で、近年では自動車業界を中心に製品、材料の寿命推定にも用いられます。
試験手順、①試料は斜めに立てかけ装置内に置き、②条件設定をします。③処理後、試料の付着物を水で洗い流し、④腐食評価に供します。

装置内部

仕様

型式CYP-90(スガ試験機株式会社)
塩水噴霧過程35℃±1℃, 50℃±1℃
5%中性塩水
乾燥過程外気温+10℃~70℃±1℃
25±5%RH@60℃
湿潤外気温+10℃~50℃±1℃
60~90±5%RH@50℃
試料取り付け角度垂直に対して15° または20°

その他、製品形状や大型の試験片も対応できます。ご相談ください。

Xカット法による塗膜の外観変化

複合サイクル試験後の腐食の総合評価も行っています。

主な対応規格

めっきJIS H 8502
塗料、塗膜JIS K 5600-7-9
電気、電子JIS C 60068-2-52
自動車JASO M609
JASO M610
担当部門:高分子技術部門

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